熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。 退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。
 

　　退火爐的分類
 

　　臺(tái)車式退火爐
 

　　一、RT3系列臺(tái)車式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1、無噪聲，無環(huán)境污染。
 

　　2、蓄熱性小，熱量流失少。
 

　　3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。
 

　　4、自動(dòng)化程度高，操作簡單。
 

　　5、可采用PID編程設(shè)定，全自動(dòng)運(yùn)行。
 

　　6、密封性好，壽命長，安全可靠。
 

　　廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。
 

　　井式退火爐
 

　　井式退火爐(例：法蘭環(huán)件熱處理爐)用途：該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理
 

　　設(shè)備簡介：
 

　　本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
 

　　1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
 

　　2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。
 

　　3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。
 

　　4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。
 

　　5、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。
 

　　6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。
 

　　箱式退火爐
 

　　用途：主要用鋼制工件的淬火、正火
 

　　、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。
 

　　特點(diǎn)：
 

　　1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID(如圖)自動(dòng)控制爐溫，精密高；
 

　　2、電爐裝御料方便，操作條件好；
 

　　3、爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無需人工密封；
 

　　4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
 

　　罩式退火爐
 

　　罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
 

　　1、特殊鋼、精密合金
 

　　大型全纖維臺(tái)車式電阻爐說明
 

　　帶材、線材的光亮退火。
 

　　2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
 

　　3、硅鋼片成品退火。
 

　　4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
 

　　連續(xù)光亮退火爐
 

　　用途：用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火
 

　　特點(diǎn)：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。
 

　　傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。
 

　　通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。
 

　　冷卻區(qū)設(shè)計(jì)*，保證工件均勻冷卻。
 

　　處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
 

　　加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜?br /> 

　　生產(chǎn)線組成：前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。
 

　　1、用途：重型壓力容器預(yù)退火熱處理;
 

　　2、燃料：電加熱
 

　　3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;
 

　　4、升降溫速度:0～150℃/h(升溫);
 

　　5、能耗環(huán)保指標(biāo):能耗達(dá)到國家特等爐標(biāo)準(zhǔn);環(huán)保等達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)淮。
 

　　6、采用升級(jí)式爐門,上處設(shè)蝸輪蝸桿減速機(jī)、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu).爐門壓緊采用氣缸壓緊;
 

　　7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機(jī),爐車鋼架分上下二層結(jié)構(gòu),采用多車輪結(jié)構(gòu);
 

　　8、爐體結(jié)構(gòu):輕鋼框架式結(jié)構(gòu),復(fù)合式爐襯;采用復(fù)合式纖維爐襯結(jié)構(gòu);
 

　　大型全纖維臺(tái)車式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模糊控制，可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維護(hù)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。